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除氧器是如何工作的?

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除氧器是如何工作的?

2021-07-13

脱气机工作原理。

除氧器滑压范围为0.147MPa~0.856MPa。采用滑动式运行,避免了运行中的节流损失,系统简单,提高了系统的热经济性。所以,除氧器滑压运行有许多优点:

1、除氧器滑压运行不仅改善了机组在设计工况下的经济性,而且在低负荷运行时还能显著提高其热经济性,特别是对中间负荷或调峰机组有好处。

优化热工系统,降低投资;

3、使汽轮机的抽汽点分配更合理,提高了机组热效率。

当除氧器定压运行时,由于机组负荷过低,进水温度过低,水雾化不好,或者破坏细流工况,造成除氧效果恶化,所以在设计汽轮机回热系统时,往往故意把除氧器这一冷凝水加热焓升比其它低压加热器低得多,造成除氧器的工作压力与相邻的低压加热器抽汽压力相当接近,即不可能将除氧器作为独立回热加热器处理,从而使除氧器这个工作压力与邻近低压加热器抽汽压力相当接近。滑移除氧器不存在上述问题,与其配套设计的汽轮机尽可能接近合理的焓升分配,机组热效率更高。同时,除氧器作为独立回热加热器,提高冷凝水焓升,还有利于防止自身沸腾。

除氧器

二、除氧器启动。

单元起动前,如除氧器、水箱等大环境室温低于0℃,先用0.045MPa的蒸汽进行预热,并在除氧器水箱内设置预热管,缩短预热时间。一般预热时间不得少于1小时,且设备筒体金属壁温度超过15℃时,才能向水箱注水。不管是母控设备还是母控设备,都需要向水槽注入水至正常水位,然后向水箱注入备用加热蒸汽,启动给水泵,不断地将水箱内的水通过循环管不断注入水箱,直到水温达到正常运行标准(根据滑压或定压确定)。随着机组负荷的增加,汽机四级抽汽压力达到0.147MPa,除氧装置可考虑进入滑压运行。

启动除氧器前准备。

1.给水系统和除氧器启动前,应检查所有附件和连接法兰是否正确安装。

2.如果设备是化学防腐蚀,在投运前除氧器应该先通风一段时间通风排气。在使用袋内防腐剂时,应该在除氧器启动前去除。检查除氧器是否有工具漏气,例如螺母,螺栓等,并清理干净。除氧器启动前,紧固件要进行清洗。

3.确认滑架可以在除氧器正常工作时自由伸缩。

4.除氧器上所有附件,正确安装,处于正确的开关状态,除氧器进出的所有管道都要清洁干净,没有应力集中。

5.整个系统冲洗后,应安装喷嘴。

6.在启动加热器之前,要确定整个凝结水系统已经充满,管道和喷嘴上没有剩余空气。对系统的注水要仔细,这样可以防止喷嘴被水打到。

7.除氧器的排气阀应该一直打开。

脱氧冷启动。

起动状态,将除氧器内的给水冲入30%的正常容积,约90m3。

2.除氧器加热器,通过控制加热蒸汽管道中的控制阀,使温度上升速度(可达到的速度。

3.当除氧器达到规定温度和压力时,应通过缓慢开启凝结水供应阀向除氧器进一步注水。上水阶段,可以将锅炉给水从除氧器中抽出,但要使上水速度远大于给水泵。不要把给水抽到锅炉里,直到水箱水位上升到正常水位为止。

在启动阶段允许的温升和注入速度。

1.升水至启动水位线。

2.温度为70m3w的20℃冷水注入除氧器,直至除氧器投入使用。

3.一根虚线对应于流速的温度-时间曲线。沿着这条曲线,蒸汽将使除氧器中的水从20℃加热到104℃,水就会增加。

4.如果加热后的冷凝水量没有相应的加热蒸汽量,就会在除氧器中产生压力变化,如果除氧器内的压力突然下降,相应的冷凝水量也要减少。

5.当除氧器内压力上升时,相应的蒸汽供应应减少,而且由于出口开启,水在曲线上的体积保持不变。

6.曲线(流速)也是一种程序,但是,在开启喷嘴之前,这一过程需要较长的时间,因为加热蒸汽管以较低流速加热给水需要较长时间。这个过程和另一条曲线的比较,使得曲线漂浮在曲线右侧。

3、停止除氧器。

1.当机组负荷下降时,四次抽气压力也随之降低,检查确认除氧器排气切到凝汽器,投入辅汽至除氧器加热,关闭其疏水阀。当机组负荷小于I值时,确认四抽管路气动疏水阀自动开启,当机组负荷下降到II值时,四抽隔离阀和逆止阀自动关闭,四抽至除氧器电动隔离阀自动关闭。

2.当锅炉不断进水时,应停止除氧器加热。

3.根据停机时间的长短,相应维护除氧器。


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