除氧器是如何工作的？
脱气机工作原理。
除氧器滑压范围为0.147MPa~0.856MPa。采用滑动式运行，避免了运行中的节流损失，系统简单，提高了系统的热经济性。所以，除氧器滑压运行有许多优点：
1、除氧器滑压运行不仅改善了机组在设计工况下的经济性，而且在低负荷运行时还能显著提高其热经济性，特别是对中间负荷或调峰机组有好处。
优化热工系统，降低投资；
3、使汽轮机的抽汽点分配更合理，提高了机组热效率。
当除氧器定压运行时，由于机组负荷过低，进水温度过低，水雾化不好，或者破坏细流工况，造成除氧效果恶化，所以在设计汽轮机回热系统时，往往故意把除氧器这一冷凝水加热焓升比其它低压加热器低得多，造成除氧器的工作压力与相邻的低压加热器抽汽压力相当接近，即不可能将除氧器作为独立回热加热器处理，从而使除氧器这个工作压力与邻近低压加热器抽汽压力相当接近。滑移除氧器不存在上述问题，与其配套设计的汽轮机尽可能接近合理的焓升分配，机组热效率更高。同时，除氧器作为独立回热加热器，提高冷凝水焓升，还有利于防止自身沸腾。
二、除氧器启动。
单元起动前，如除氧器、水箱等大环境室温低于0℃，先用0.045MPa的蒸汽进行预热，并在除氧器水箱内设置预热管，缩短预热时间。一般预热时间不得少于1小时，且设备筒体金属壁温度超过15℃时，才能向水箱注水。不管是母控设备还是母控设备，都需要向水槽注入水至正常水位，然后向水箱注入备用加热蒸汽，启动给水泵，不断地将水箱内的水通过循环管不断注入水箱，直到水温达到正常运行标准(根据滑压或定压确定)。随着机组负荷的增加，汽机四级抽汽压力达到0.147MPa，除氧装置可考虑进入滑压运行。
启动除氧器前准备。
1.给水系统和除氧器启动前，应检查所有附件和连接法兰是否正确安装。
2.如果设备是化学防腐蚀，在投运前除氧器应该先通风一段时间通风排气。在使用袋内防腐剂时，应该在除氧器启动前去除。检查除氧器是否有工具漏气，例如螺母，螺栓等，并清理干净。除氧器启动前，紧固件要进行清洗。
3.确认滑架可以在除氧器正常工作时自由伸缩。
4.除氧器上所有附件，正确安装，处于正确的开关状态，除氧器进出的所有管道都要清洁干净，没有应力集中。
5.整个系统冲洗后，应安装喷嘴。
6.在启动加热器之前，要确定整个凝结水系统已经充满，管道和喷嘴上没有剩余空气。对系统的注水要仔细，这样可以防止喷嘴被水打到。
7.除氧器的排气阀应该一直打开。
脱氧冷启动。
起动状态，将除氧器内的给水冲入30%的正常容积，约90m3。
2.除氧器加热器，通过控制加热蒸汽管道中的控制阀，使温度上升速度(可达到的速度。
3.当除氧器达到规定温度和压力时，应通过缓慢开启凝结水供应阀向除氧器进一步注水。上水阶段，可以将锅炉给水从除氧器中抽出，但要使上水速度远大于给水泵。不要把给水抽到锅炉里，直到水箱水位上升到正常水位为止。
在启动阶段允许的温升和注入速度。
1.升水至启动水位线。
2.温度为70m3w的20℃冷水注入除氧器，直至除氧器投入使用。
3.一根虚线对应于流速的温度-时间曲线。沿着这条曲线，蒸汽将使除氧器中的水从20℃加热到104℃，水就会增加。
4.如果加热后的冷凝水量没有相应的加热蒸汽量，就会在除氧器中产生压力变化，如果除氧器内的压力突然下降，相应的冷凝水量也要减少。
5.当除氧器内压力上升时，相应的蒸汽供应应减少，而且由于出口开启，水在曲线上的体积保持不变。
6.曲线(流速)也是一种程序，但是，在开启喷嘴之前，这一过程需要较长的时间，因为加热蒸汽管以较低流速加热给水需要较长时间。这个过程和另一条曲线的比较，使得曲线漂浮在曲线右侧。
3、停止除氧器。
1.当机组负荷下降时，四次抽气压力也随之降低，检查确认除氧器排气切到凝汽器，投入辅汽至除氧器加热，关闭其疏水阀。当机组负荷小于I值时，确认四抽管路气动疏水阀自动开启，当机组负荷下降到II值时，四抽隔离阀和逆止阀自动关闭，四抽至除氧器电动隔离阀自动关闭。
2.当锅炉不断进水时，应停止除氧器加热。
3.根据停机时间的长短，相应维护除氧器。
